為了保障粉碎機刀片焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

　　機械刀片廠家檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落?！　《?、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。

　　機械刀片廠家檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不逐個都檢查，也采用抽查辦法。

　　機械刀片廠家檢查粉碎機刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　檢查裂紋:分切圓刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

　分切圓刀片的動平衡性，對提高刀片的安全性有很大的幫助，因為圓刀片的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

　　圓刀片的夾緊方式，圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片，螺釘夾緊方式，或用特殊設計的圓刀片構造以避免刀片甩飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向共同，一起要操控好螺釘的預緊力，避免螺釘因過載而提前受損，對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度。

　　分切機刀片鈦合金作為刀片材料，可有效減少圓刀片的破裂和提高它的轉速。但由于鈦合金對切口不怎么對口，所以不適合制造刀體，因此有的高速銑刀已經開始用高強度鋁合金來制造刀體了。

　　分切圓刀構造上，應盡量避免和減小受力集中，刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度，因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。