粉碎機刀片片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就不需要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。

滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。

 撕碎機一般可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實心物料，如：水口料，膠頭、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等。有時也要破碎特別硬的物料，如：尼龍、ABS、PC等高強度工程塑料所以對刀片的要求也比較高，本公司生產的撕碎機刀片是采用日本SKD11為材料，做到耐磨而且不崩刃。  

  撕碎機刀片在資源回收再利用行業已經被廣泛使用，但是一些關于撕碎機刀的使用事項不注意就會引起一些問題，容易導致刀片和機床損壞，
1.在撕碎機刀片運輸的過程中，要使用木箱包裝好，一面因為運輸造成磕碰損壞刀爪。

2.安裝之前要仔細檢查刀片的狀況，如果刀片有缺口、掉齒情況要聯系廠家進行更換。還要注意刀片的角度，刀片都是偏性的要注意安裝的順序。

3.在安裝的時候，要小心輕拿輕放，如多撕碎機刀片過重需要2-3個人協同安裝，不要讓刀爪發生碰撞一面造成損壞。

4.刀片在安裝完以后，要自己檢查撕碎機刀片和隔套之間的間距以及有無異物，要保證隔套的厚度要略微厚于刀片，一面兩片刀錯位咬合過緊隨壞刀片。

5.運行撕碎機的時候操作人員要做好防護工作，在多次進行正轉反轉以后機器運轉沒有問題的，可以放量進入機床工作腔里進行試機。

以上的工作完成了，那么可以安全放心的使用撕碎機和撕碎機刀片了，要注意用來撕碎的物料里不要有鋼塊等過硬異物，這樣很容易造成刀爪崩裂甚至是刀片整體裂開，從而損害刀片和撕碎機。