不管圓刀片規劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應當供給切削速率和每齒進給量的初始值。假定沒有這些數據，就應當向制作廠家的技術部門咨詢。廠商應當熟知他們的商品在實施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才華怎么，因為許多規范銑刀大多數不能完結這么多的加工工序。比方，假定銑刀沒有足夠大的后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

　　很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切一刀時，會發現資料非常硬。

　　假定把進給量減小(如可轉位銑 刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結果是圓刀片很快或是當即損壞。沖突能引發工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，切一刀時應堅持的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，適于加工粘度大。

　　圓刀片在分切物件的時候，和物件摩擦產生的熱量和對刀體的沖擊，在長時間使用會造成升溫過快，降溫處理的不合理會造成圓刀片的耐用度，所以及時的降溫散熱能夠提高圓形刀片的耐用度，不至于因為升溫造成刀體硬度降低。由于圓形刀片刃口角度非常小，對分切物件若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質或造成銑刀的破損，引起圓刀片出現鋸齒狀影響切割進度，使用中因為銑削質量引起刀片出現問題常有的事，應避免類似的狀況發生。