一把粉碎機刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具，從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工，這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量，提升產品的品質，為塑料加工行業提供強有力的加工保障。

          充選料到成品，生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節，其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進行鍛造，使鋼材的密度更加嚴實，經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強。

         除了鍛造以外，熱處理也是極為關鍵的一個環節，也是對工藝要求更高的一個流程。當經過鍛造后的刀片機加工完成后，就需進行熱處理，也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內。一個硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高，是因為刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯系。

         然后就是塑料粉碎機刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具，但是我們廠仍然用國標作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨刀客戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝，優質粉碎機刀片就這么被生產出來了。